Zwei technische Methoden zur Verbesserung der Tragfähigkeit von Drehpfählen

Zu den derzeit am häufigsten verwendeten technischen Methoden zur Verbesserung der vertikalen Tragfähigkeit von Einzelpfählen gehören die Methode der Bodenerweiterung und die Methode der Injektion nach dem Bohren und Vergießen von Pfählen.
Bodenexpansionsbohrer-Methode
In derselben Schicht ist der Widerstand des Pfahlendes proportional zur Bodenfläche des Pfahlendes. Unter der Voraussetzung, dass der Durchmesser des Pfahlkörpers unverändert bleibt, kann eine Vergrößerung der Bodenfläche des Pfahlendes die Endtragkraft des Pfahls erheblich erhöhen. Daher handelt es sich um eine wirksame technische Methode zur Verbesserung der vertikalen Tragfähigkeit und des Widerstands gegen das Herausziehen eines einzelnen Pfahls, indem die Größe des Bodens des Pfahllochs mithilfe eines expandierenden Bodenbohrers vergrößert wird, um einen expandierenden Bodenpfahl zu bilden, der an der Oberseite klein ist und unten groß.
Die meisten Drehbohranlagen in Japan sind mit Ölrohr-Spulengestellen unter dem Antriebskopf ausgestattet, die mit dem Bodenverteilermeißel verbunden sind, und durch die Verwendung von Bodenverteilerpfählen kann Beton um 50 % eingespart werden, was bei 95 % der Pfahllöcher in Japan der Fall ist Bodenausbreitungspfähle.
Hinterverfugungsmethode
Durch diese Methode wird die versteckte Gefahr der Schlacke am Boden des Pfahls beseitigt, der Pfahlkörper verstärkt, der Boden um den Pfahl herum verdichtet und die Verbindung zwischen dem Pfahl und dem Boden um den Pfahl herum verbessert, um so eine Verbesserung zu erzielen die Tragfähigkeit des Einzelpfahls, die im Allgemeinen um 30-90 % verbessert werden kann.
Der Effekt des Nachdruck-Aufschlämmungsverfahrens besteht darin, dass sich die gepresste Zementaufschlämmung mit der Schlacke am Boden des Pfahls zu Beton verbindet, wodurch die Wirkung der Schlacke am Boden des Pfahls eliminiert wird.
Der mit „falscher Spitze“ und „trockener Schlacke“ gefüllte Zementschlamm bildete sich aufgrund der Entmischung, was die Festigkeit des Betons an der Pfahlspitze verbessert.
Durch die Druckinjektion am Boden des Pfahls wird der Boden am Boden des Pfahls verdichtet, und die Zementschlämme dringt in den Boden am Boden des Pfahls ein und bildet einen festen Körper, der die Festigkeit des Bodens am Boden verbessert des Pfahls und verbessert so die Tragfähigkeit des Pfahlendes der Bohrpfähle.
Das Einfüllen von Hochdruckschlamm kann am Boden des Pfahls eine nach oben gerichtete Vorspannkraft erzeugen, die sich positiv auf den Endtragpfahl auswirkt.
Der unter hohem Druck stehende Schlamm an der Pfahlseite hat eine quetschende und verdichtende Wirkung auf den Boden um den Pfahl herum und dringt in den Boden um den Pfahl herum ein und bildet bambusförmige Schlammblasen, die einen Bambuspfahleffekt haben und den seitlichen Widerstand verbessern des Stapels.
Nach dem Bohren des Pfahllochs wird beim Platzieren des Stahlkäfigs die Vergussleitung voreingestellt, der Pfahlbeton gefüllt und nach der Verfestigung vergossen. Führen Sie vor dem Verfugen einen Wasserinjektionstest durch, um die Glätte der Rohrleitung vor dem Verfugen zu bestätigen. Zuerst Pfahlseite und dann Pfahlboden, zuerst Gruppenverguss, dann Gruppenverguss.